ブックタイトル実装技術8月号2019年特別編集版

概要

実装技術8月号2019年特別編集版

39なのである。　製造工程に影響を及ぼすこれらの現象は、公差が500～750μm以上であることを意味し、表面形状では1～1.5mmの誤差となって現れる。こうしたことから、測定機器に最小ミクロンオーダーの精度を求めることは本当に必要であろうか。あらゆる対象物に厳しい公差を求めることは、生産性向上に影を落としかねないのではないだろうか。　測定の専門家がロボティクスの専門家でないことを考慮し、検査プロセスにロボットを統合するための第2ステップは、ターンキーソリューションの選択である。???? ??ーン??ー??????????リ??ーシ??ン　生産性向上のためにロボットを利用したいと考えているものの、ロボティクスの知識がない場合には、ターンキー自動品質管理ソリューションが最善の選択である。パッケージ化されているこのタイプのソリューションには、利用しやすさ、柔軟性や簡便性など、数多くのメリットがある。1. 利用しやすさ　ロボティックセルの生産への導入は、通常、「設計」、「設置」、「運用」の3つの段階を経て行われる。ターンキーソリューションの場合、セルは設計済みかつ設置の準備も整っているため、最初の2つのステップは不要なので、より容易かつ迅速に導入を開始することができる。設計段階および統合段階の経費が不要となるため、時間の節約に加え、コスト削減にもなる。　さらに、ターンキー自動検査ソリューションは、ロボティクスの知識がない人のニーズに合わせて設計されており、容易かつすばやく利用できるようになっている。また、ターンキー自動検査ソリューションは、製造工程の生産性向上のため、繰り返し作業向けに最適化されており、業界における最高精度も提供する。クレアフォームの『CUBE-R』（写真1）は、ターンキーソリューションの優れた例である。写真1　????????E-R??????